Il Padiglione di Vergiate

La costruzione del padiglione in bambù di Vergiate, in provincia di Varese, nasce da una proposta formativa in learning-by-doing promossa e realizzata dall’Associazione EMISSIONIZERO. Su ispirazione della costruzione del padiglione ZERI dell’Expo di Hannover, che aveva esaltato e celebrato i caratteri del bambù - erba gigante, ma non albero! -, l’associazione in Italia verifica l’interesse ad approfondirne la conoscenza in campo edilizio del mondo della bioarchitettura e in particolare di alcuni esponenti accademici del dipartimento B.E.S.T. della facoltà di Architettura del Politecnico di Milano. 

Il bambù è interessante perché è bello, resistente, flessibile, versatile,  rinnovabile, sostenibile, lavorabile e affidabile. All’inizio del 2002, EMISSIONIZERO avvia la ricerca di un partner, preferibilmente pubblico, interessato a ospitare l’iniziativa formativa ‘Costruire in Bambù’ e che fornisca un’area perché durante i workshop sia possibile realizzare una struttura a uso pubblico e a carattere permanente.

Compito non facile che finalmente, nell’estate del 2002, incontra l’interesse dell’Amministrazione Comunale di Vergiate, il cui programma prevede la ristrutturazione di un’area del proprio territorio tradizionalmente destinata alle feste estive popolari. Il sito, denominato Bosco delle Capre, è situato al limite di un castagneto all’interno del Parco del Ticino.

Nel luglio dello stesso anno EMISSIONIZERO e il Comune siglano una convenzione che prevede la realizzazione della costruzione.

Il padiglione copre un’area di circa 500 metri quadri su uno sviluppo planimetrico di 30 metri per 16 circa. È formato da tre corpi a due falde, uno centrale alto in corrispondenza alle travi principali 4 metri e lungo 13, e due corpi che lo fiancheggiano più bassi di un metro e lunghi rispettivamente quello a sinistra 8 metri e quello a destra 11.

Nel disegno: sezione trasversale del portale tipo.

La struttura, ispirata da uno schizzo dell’architetto colombiano Simon Velez,

famoso in tutto il mondo per la costruzione del padiglione in bambù dell’Expo di Hannover, è costituita da 15 portali (capriate) posti a un interasse di due metri l’uno dall’altro, ognuno sostenuto da tre pilastri: uno verticale e due inclinati a mo’ di contrafforte. La luce tra gli appoggi delle capriate è di 10 metri (vedi sezioni e disegni esplicativi).

Il bambù utilizzato per la costruzione viene importato dalla Colombia via nave nella quantità di 400 culmi della lunghezza di 9 metri ciascuno e di diametro variabile da 16 a 8 cm. Il trattamento preservativo all’origine è anche in questo caso la fumigazione.

La sequenza operativa ricalca quella seguita usualmente da Simon Velez, che prevede l’inversione di quella delle tecnologie costruttive del moderno: inizia dalla costruzione del tetto e termina con le fondazioni. La ragione sostanziale di quest’inversione costruzione sono necessariamente diseguali. È quindi opportuno trasferire le tolleranze dimensionali alle fondazioni che non sono visibili.

La sequenza costruttiva è articolata nelle seguenti fasi:

1. immagazzinamento del bambù in un capannone

2. predisposizione dell’area di cantiere: opere provvisionali, postazioni di montaggio, recinzioni, ecc.

3. selezione dei culmi con cui realizzare le travi delle capriate e trasporto nel cantiere scuola

4. realizzazione a piè d’opera delle travi reticolari: tracciamento a terra della dima, taglio, realizzazione supporti, formatura delle teste a bocca di pesce, foratura e inserimento barre filettate con anello e di blocco, fissaggio bulloni e squadrette

5. predisposizione dei ponteggi di appoggio delle capriate, di colmo e di bordo

6. sollevamento e posizionamento delle semicapriate sui ponteggi

7. posizionamento e fissaggio travi di colmo e di bordo

8. posa e fissaggio controventature longitudinali tra le capriate

9. posa e fissaggio terzere e orditura secondaria delle falde

10. foratura e riempimento con malta di cemento degli internodi dei giunti (vedi dettagli n. 1 e n. 2)

11. posa e fissaggio assito di legno maschiato (vedi dettaglio n. 3 e n. 4)

12. posa manto di copertura costituita da tegole canadesi (vedi dettaglio n. 3 e n. 4)

13. posa e fissaggio mediante bloccaggi formati da barre filettate dei pilastri alle travi di bordo (vedi dettaglio n. 2)

14. posa e fissaggio mediante bicchieri in ferro di appoggio a terra e barre filettate saldate all’armatura delle fondazioni continue (vedi dettaglio n. 1)

15. posa e tenditura delle catene in cavo d’acciaio (vedi dettaglio n. 2)

16. realizzazione di ‘plinti’ fuori pavimento alla base dei pilastri in calcestruzzo leggermente armato gettato in casseforme di vetroresina (vedi dettaglio n. 1)

17. disarmo dei ponteggi, dei plinti e pulizia generale di cantiere

Per dare un’idea della mole di lavoro richiesta da quest’opera, basti pensare che ogni semicapriata comporta 15 giunti a bocca di pesce con relative barre filettate di fissaggio e che quindi, in totale, ne sono stati fatti circa 900 solo per le travi, senza contare quelli per i colmi, le strutture secondarie di copertura e per i collegamenti travi pilastri, ecc.

Qui sopra, nodo sulla cuspide della copertura

I mezzi d’opera utilizzati sono stati estremamente elementari e hanno richiesto, oltre i normali attrezzi di carpenteria in legno e in ferro, l’utilizzo di trapano dotato di punte tazza e di levigatrici fisse e mobili per la realizzazione delle ‘bocche di pesce’, punte di lunghezza appropriata alla foratura di tre elementi in bambù giustapposti. Ad eccezione del sollevamento delle travi sui ponteggi, le movimentazioni in cantiere sono state completamente manuali, grazie alla leggerezza del bambù (…e alla robustezza dei partecipanti alle varie fasi di lavoro!).

La struttura dell’ultimo lotto, costituita da tre portali, è stata montata completamente a terra - senza quindi l’utilizzo dei ponteggi - ed è stata sollevata interamente alla quota di progetto mediante autogru noleggiata per l’occasione.

Gli operatori sono stati all’inizio della costruzione i 15/20 partecipanti ai corsi della durata di una settimana che, sotto la direzione di due istruttori, hanno posato le capriate di tre portali senza pilastri e attacchi al suolo. Il primo modulo, costituito da tre portali, è poi stato completato, nel giro di una quindicina di giorni, da una squadra formata da sei operatori ‘professionalizzati’ e un capocantiere.

L’organizzazione del lavoro di cantiere ha poi ricalcato questa composizione di due squadre di tre persone, più un capocantiere, con la sola introduzione di una piccola gru su autocarro per le operazioni di posa dell’orditura secondaria.

L’esperienza ha avuto il suo epilogo martedì 8 luglio con il collaudo statico: la struttura è stata caricata al colmo fino a 1400 chili per simulare il carico della neve e fino a 500 kg nelle due direzioni orizzontali per simulare il carico del vento, misurando le deformazioni di carico e scarico della capriata caricata e di quelle contigue.

Nonostante qualche più che legittimo e previsto ‘lamento’, il padiglione ha dimostrato un comportamento lineare all’aumento progressivo dei carichi salutato con grande soddisfazione dai responsabili del progetto per EMISSIONIZERO - Neri Braulin e Valeria Chioetto - e del collaudo, ovvero l’accreditato Studio De Miranda Associati e l’Istituto Masini, nonché dei rappresentanti dell’Amministrazione di questa prima struttura in Europa permanente a uso pubblico interamente in bambù.